اگر هدف شما دوام جوش است، آمادهسازی کلید نخست است. جوشکاری فلز زنگ زده با سطح تمیز نتیجه بهتری میدهد. انتخاب درست فرایند و فیلر جوشکاری کیفیت نهایی را بالا میبرد. مسیر عملی این است که سطح را تا فلز براق برسانید. سپس با آزمون کوتاه، جریان و ولتاژ را تنظیم کنید و قوس را کنترل کنید. در MIG گاز محافظ را یکنواخت نگه دارید و نازل را تمیز کنید.
در پایان، فیلر جوشکاری را مطابق فلز پایه انتخاب کنید و در صورت نیاز از نمایندگی الکترود آما مشورت بگیرید. راهنمای کامل را در بازرگانی ابراهیمی بخوانید و مراحل را اجرا کنید. در گام بعد، وارد بحث علت زنگزدگی و تاثیر آن بر جوش میشویم.
دلایل ایجاد زنگزدگی در فلزات و تاثیر آن بر جوشکاری
زنگزدگی وقتی شکل میگیرد که آهن با آب و هوا واکنش دهد. آهن الکترون از دست میدهد و یونهای Fe2+ و Fe3+ ساخته میشوند. این یونها با اکسیژن ترکیب میشوند و Fe2O3 بهوجود میآید. در جاهای مرطوب یا نزدیک دریا، سرعت این واکنش بیشتر است و لایه زنگ سریعتر رشد میکند. نمک رسانایی محیط را بالا میبرد و حرکت یونها را آسانتر میکند.
این لایه اکسید رسانا نیست و گرما را هم خوب رد نمیکند. قوس پایدار نمیماند و نفوذ ذوب کم میشود. سطح زبر و گود شده گاز و رطوبت را نگه میدارد. در نتیجه تخلخل و جوش ضعیف بهوجود میآید. برای کارهای حساس، پاکسازی پیش از هر پاس لازم است. جوشکاری فلز زنگ زده بدون آمادهسازی، خطر عیب را بالا میبرد و هزینه بازکاری را زیاد میکند.
در فولاد گالوانیزه، لایه روی هنگام حرارت بخار میشود و بخارات خطرناک تولید میکند. طبق OSHA 1926.354 باید پوششهای سمی تا فاصله 4 اینچ از محل جوش برداشته شوند. این کار آلودگی حوضچه را کم میکند و کیفیت را بالا میبرد.
آیا امکان جوشکاری فلز زنگ زده وجود دارد؟ بررسی چالشها و محدودیتها
پاسخ کوتاه، بله است؛ اما شرط دارد و باید سطح تمیز شود. زنگ و آلودگی تماس قوس را بد میکنند و نفوذ کاهش مییابد. ترک و شکست نیز محتمل میشود و کیفیت پایین میآید. در موقعیتهای اضطراری، بعضی الکترودها زنگ سطحی را بهتر تحمل میکنند. با این حال، بهترین نتیجه روی سطح براق و تمیز بهدست میآید.
الکترودهای سلولزی مثل E6010 و E6011 نفوذ بالایی دارند و قوس پایدارتر میشود. این الکترودها برای کار میدانی و شرایط نامنظم مفید هستند. با وجود این، پاکسازی مقدماتی هنوز ضروری است. در خوردگی شدید، ضخامت باقیمانده کم میشود و تعمیر ریسک دارد. در چنین شرایطی، تعویض قطعه گزینه منطقیتری است. انتخاب درست فیلر جوشکاری باید با ضخامت و وضعیت اتصال هماهنگ باشد. دریافت مشاوره از نمایندگی الکترود آما انتخاب قطر و گرید را آسانتر میکند. جوشکاری فلز زنگ زده با این تصمیمها ایمنتر و پایدارتر اجرا میشود.
ضعف استحکام و تردی ناشی از اکسید آهن
اکسید آهن مانند سد بین حوضچه و فلز پایه قرار میگیرد. این سد اجازه پیوند کامل فلزی را نمیدهد و استحکام کم میشود. در مرز ذوب تردی موضعی شکل میگیرد و زیر ضربه ترک میزند. اگر رطوبت در لایه زنگ مانده باشد، هیدروژن وارد حوضچه میشود و خطر ترک هیدروژنی بالا میرود.
برای کم کردن ریسک تا رسیدن به فلز براق سطح را تمیز کنید و سپس پیشگرمایش سبک را روی مقاطع ضخیم انجام دهید. انتخاب فیلر جوشکاری با داکتیلیته مناسب، جذب تنش را بهتر میکند. استفاده از الکترود کمهیدروژن از مسیر نمایندگی الکترود آما احتمال ترک را پایین میآورد. جوشکاری فلز زنگ زده با این کنترلها نتیجه قابلقبولتری خواهد داشت.
روشهای آمادهسازی فلز زنگزده برای جوشکاری
آمادهسازی درست، کیفیت جوش را بالا میبرد و دوام را بیشتر میکند. هدف رسیدن به سطح یکنواخت و بدون آلودگی است. ابتدا نوع و ضخامت زنگ را بسنجید تا روش تمیزکاری درست انتخاب شود. بعد از پاکسازی، سطح را از گرد و غبار تمیز کنید. جوشکاری فلز زنگ زده پس از این مراحل نتیجه مناسبتری خواهد داشت. حالا مرحلهها به ترتیب اجرا میشوند:
- ارزیابی ضخامت زنگ و انتخاب روش تمیزکاری متناسب با وضعیت سطح
- پاکسازی مکانیکی با برس سیمی یا سنگ ساب برای برداشتن لایههای چسبیده
- استفاده محدود و کنترلشده از اسیدهای مناسب برای حلکردن اکسیدهای مقاوم
- شستوشو و خشککردن کامل سطح برای حذف بقایای فعال و رطوبت
- بازرسی چشمی و اطمینان از یکنواختی فلز براق پیش از شروع پاس ریشه
ابزارهای مکانیکی برای پاکسازی سطح
برس سیمی دستی برای زنگ سطحی مناسب است و کنترل خوبی میدهد. برای سرعت بالاتر، از برس موتوردار یا دیسک سنباده روی فرز استفاده کنید. لایههای ضخیم را با صفحه ساب دارای دانه سیلیکون کاربید بردارید. در قطعات بزرگ، بلاست سایشی کار را سریعتر و یکنواختتر انجام میدهد. پس از سایش، گرد و غبار آهن را کاملا تمیز کنید تا وارد حوضچه نشود. انتخاب فیلر جوشکاری با سیالیت مناسب به پر شدن حفرات کمک میکند. برای انتخاب الکترود هماهنگ با پروژه، ارتباط با نمایندگی الکترود آما زمان تنظیمات را کاهش میدهد. جوشکاری فلز زنگ زده پس از این آمادهسازی، پایدارتر پیش میرود.
استفاده از مواد شیمیایی و زنگبرها
زنگبرهای اسیدی لایه اکسید را حل میکنند و سطح را آزاد میسازند. اسیدهای ضعیف مثل سرکه کند عمل میکنند اما ایمنتر هستند. اسیدهای قوی مثل هیدروکلریک سریع عمل میکنند و نیاز به کنترل دقیق دارند. تهویه مناسب و تجهیزات حفاظت فردی ضروری هستند. پس از واکنش، سطح را کاملا بشویید تا مواد فعال باقی نماند.
خنثیسازی سبک با محلول قلیایی میتواند مفید باشد. بعد از خشککردن کامل، پاس ریشه را اجرا کنید. جوشکاری فلز زنگ زده پس از این چرخه تمیزتر و یکنواختتر انجام میشود. هماهنگی فیلر جوشکاری با فلز پایه دوام جوش را بالا میبرد. برای تامین الکترود مناسب، شبکه فروش نمایندگی الکترود آما گزینههای عملی را ارائه میدهد.
ریسکها و پیامدهای نادیده گرفتن زنگزدگی در جوشکاری
نادیدهگرفتن زنگ، عیبهای پنهان و هزینههای بعدی ایجاد میکند. تخلخل داخلی استحکام را کم میکند و ترک دیررس محتمل میشود. پاشش زیاد سطح را زبر میکند و پرداخت را سخت میسازد. بخارات پوششهای سمی نیز سلامت را تهدید میکنند و کار را خطرناک میکنند. جوشکاری فلز زنگ زده بدون پاکسازی، ریسک را بالا میبرد و اعتماد را کم میکند. موارد زیر اثرهای مهم این بیتوجهی هستند:
- افزایش تخلخل و ایجاد حفرههای داخلی در مسیر تنش
- افت استحکام و احتمال شکست زیر بار کاری
- ناپایداری قوس و نفوذ نامتقارن در طول اتصال
- خطرات تنفسی ناشی از بخارات پوششها و آلودگیها
- افزایش زمان و هزینه تعمیر و بازکاری بعد از تولید
جمعبندی
جوشکاری فلز زنگ زده بدون آمادهسازی، ریسک عیبهای پنهان را بالا میبرد. تخلخل، ترک هیدروژنی و نفوذ نامتقارن، از پیامدهای معمول هستند. سطح زبر، کانون تنش میسازد و خستگی را تشدید میکند. با پاکسازی، این چرخه معیوب شکسته میشود.
تجربه نشان میدهد فیلر جوشکاری هماهنگ، خواص نهایی را تثبیت میکند. تهیه الکترود از نمایندگی الکترود آما، دسترسی پایدار ایجاد میکند. در این مسیر، کنترل پارامترها نتیجه را قابل پیشبینی میسازد. برای ادامه یادگیری، لطفا سایر مطالب وبلاگ در سایت بازرگانی ابراهیمی را بررسی کنید.
سوالات متداول
1.استفاده از فیلر جوشکاری مناسب چه تاثیری دارد؟
انتخاب فیلر هماهنگ با ترکیب فلز پایه استحکام اتصال را افزایش میدهد. این کار مانع تردی موضعی و رشد ترک در آینده میشود.
2.چطور میتوان کیفیت جوش روی قطعات ضخیم زنگزده را حفظ کرد؟
پاکسازی کامل و سپس پیشگرمایش باعث نفوذ بهتر میشود. در ادامه استفاده از الکترود خشک و پاسهای کوتاه اتصال مطمئن ایجاد میکند.
3.چه خطراتی در صورت نادیده گرفتن زنگزدگی وجود دارد؟
نادیده گرفتن زنگ، احتمال تخلخل داخلی و ترک را بالا میبرد. در سازههای سنگین، این عیوب میتوانند به شکست و خطر جانی منجر شوند.
