نمایش 1–12 از 22 نتیجه

E 308L-16 الکترود استیل آما / AMA 1460JA

۶۶۰,۰۰۰ تومان۶۹۰,۰۰۰ تومان
انتخاب گزینه ها این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند

الکترود استیل چیست؟

الکترود استیل یکی از پرکاربردترین انواع الکترود در صنایع فلزی است که برای جوشکاری فولادهای زنگ‌نزن طراحی شده‌ است. این الکترودها دارای روکشی مخصوص هستند که باعث پایداری قوس، کاهش پاشش و بهبود خواص مکانیکی جوش می‌شوند. همچنین الکترود استیل اما به‌طور ویژه برای اتصال فولادهای ضدزنگ، مقاوم به حرارت و محیط‌های خورنده کاربرد دارد.

در ترکیب شیمیایی این نوع الکترود، درصد بالاتری از کروم، نیکل و گاهی مولیبدن وجود دارد که باعث مقاومت به خوردگی، زنگ‌زدگی و دمای بالا می‌شود. ویژگی ضدزنگ بودن این الکترودها آن‌ها را مناسب پروژه‌هایی کرده که در تماس با رطوبت، مواد شیمیایی یا دمای بالا هستند.

این الکترودها در موقعیت‌های مختلف جوشکاری از جمله تخت، افقی، عمودی و بالای سر عملکرد خوبی دارند و بسته به نوع آن، می‌توان در جریان‌های AC یا DC آن‌ها را استفاده کرد.

چه تفاوت‌هایی میان الکترود استیل و سایر الکترودها وجود دارد؟

تفاوت اصلی میان این الکترود و دیگر الکترودها مانند الکترودهای قلیایی یا سلولزی، در ترکیب شیمیایی و کاربردهای آن‌هاست. الکترودهای معمولی مثل الکترود 6013 اما برای جوشکاری فولادهای کربنی طراحی شده‌اند و بیشتر در پروژه‌های عمومی و سازه‌های سبک به کار می‌روند. اما این الکترود مخصوص جوشکاری فولادهای ضدزنگ است و خواص مکانیکی و شیمیایی متمایزی دارد.

روکش این نوع الکترود ترکیبی از عناصر آلیاژی است که پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند. در مقابل، الکترودهای غیر استیل برای دمای بالا یا محیط‌های خورنده مناسب نیستند و در برابر زنگ‌زدگی آسیب‌پذیر هستند. یکی دیگر از تفاوت‌های مهم، رفتار قوس الکتریکی است. قوس ایجادشده با این الکترود پایدارتر، روان‌تر و دارای میزان پاشش کمتر است.

همچنین فلز جوش تولیدی از این الکترود، ظاهر بهتری دارد و کمتر نیاز به عملیات پس از جوش دارد. از نظر فنی، نرخ رسوب‌دهی در برخی الکترودهای استیل نسبت به انواع دیگر پایین‌تر است، اما این مورد با دقت بالاتر و ویژگی‌های متالورژیکی بهتر جبران می‌شود.

معرفی انواع الکترود استیل و کاربردهای تخصصی هرکدام

الکترود استیل در مدل‌های مختلفی تولید می‌شود که هرکدام برای آلیاژ خاصی از فولاد ضدزنگ طراحی شده‌اند. در ادامه، با انواع مهم این الکترود و کاربردهای هرکدام آشنا می‌شوید:

الکترود 308L

برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ سری 304 و 304L استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و دمای بالا از ویژگی‌های مهم آن است.

الکترود 309L

مناسب برای اتصال فولادهای زنگ‌نزن به فولادهای کربنی یا غیرهمجنس. این مدل مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد.

الکترود 316L

در محیط‌های حاوی کلر یا مواد شیمیایی خورنده مثل صنایع غذایی یا دارویی استفاده می‌شود.

الکترود 310

ویژه پروژه‌هایی است که با دمای بسیار بالا مانند کوره‌ها و دودکش‌های صنعتی سروکار دارند.

انواع الکترود استیل و کاربردهای تخصصی آن‌ها

کاربرد تخصصیویژگی‌ فنی مهمنوع الکترود
جوشکاری فولاد ضدزنگ 304 و 304Lدارای کروم و نیکل، کم‌کربن308L
اتصال فولاد زنگ‌نزن به فولاد معمولی یا کربنیمناسب برای جوش غیرهمجنس309L
استفاده در محیط‌های شیمیایی، مرطوب و صنایع غذایی و داروییحاوی مولیبدن برای مقاومت بیشتر316L
مناسب کوره‌ها، بویلرها، دودکش‌های صنعتیمقاوم در برابر دمای بالا تا 1100°C310
مناسب صنایع نفت، گاز و پتروشیمیدوفازی، مقاوم در برابر خوردگی و ترکDuplex
تعمیر قطعات صنعتی، قالب‌ها، تجهیزات سنگینمقاومت بالا در برابر ضربه و فشارالکترود سخت‌کاری‌شده استیل

کاربرد الکترود استیل در صنایع مختلف

این الکترود با ویژگی‌هایی مثل مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و شرایط محیطی سخت، یکی از اجزای حیاتی در بسیاری از صنایع به شمار می‌رود. در این بخش با مهم‌ترین صنایع مصرف‌کننده این الکترود و دلایل استفاده از آن‌ها آشنا می‌شویم:

صنایع غذایی و دارویی

به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، الکترودهای استیل مخصوصا نوع 316L، در ساخت تجهیزات بهداشتی و خطوط فرآوری استفاده می‌شوند.

نفت، گاز و پتروشیمی

الکترودهای Duplex و 309L در خطوط انتقال، مخازن تحت فشار و تجهیزات پالایشگاهی بسیار پرکاربردند.

صنایع دریایی و کشتی‌سازی

به‌خاطر رطوبت بالا و تماس مداوم با آب شور، از الکترودهای استیل ضدزنگ با کروم و نیکل بالا استفاده می‌شود.

ساختمان‌سازی و سازه‌های فلزی

برای اتصالاتی که نیاز به دوام و ظاهر زیبا دارند، مانند نرده‌ها، درب‌ها و نماهای فلزی، الکترودهای استیل انتخاب مناسبی‌اند.

تولید تجهیزات پزشکی

در ساخت ابزارهای جراحی و قطعات دقیق، به‌دلیل نیاز به خلوص بالا و مقاومت مکانیکی، از الکترودهای خاص استیل استفاده می‌شود.

راهنمای انتخاب دقیق الکترود استیل برای پروژه‌های صنعتی

انتخاب این الکترود مناسب، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی جوشکاری و عمر مفید قطعات دارد. در ادامه، مراحل انتخاب دقیق این نوع الکترود را بررسی می‌کنیم:

شناسایی آلیاژ پایه: ابتدا باید نوع فولاد ضدزنگ مورد استفاده در پروژه را تعیین کنید. برای فولادهای سری 304 از الکترود 308L و برای سری 316 از الکترود 316L استفاده می‌شود.

شرایط محیطی جوشکاری: در صورت تماس دائم با رطوبت، اسید یا مواد شیمیایی، نیاز به الکترودهای مقاوم به خوردگی مانند 316L یا Duplex وجود دارد.

دمای کاری پروژه: اگر قطعه یا مخزن در دمای بالا فعالیت دارد، بهتر است از مدل‌هایی مثل 310 استفاده شود.

نوع جوش و ضخامت قطعه: برای جوش‌های چند پاس، الکترودهایی با رسوب نرم و بدون ترک‌خوردگی بهتر هستند. در جوشکاری ورق‌های نازک، کنترل حرارت و انتخاب قطر مناسب اهمیت دارد.

جریان برق و دستگاه: باید دقت شود که الکترود با جریان AC یا DC هماهنگ باشد. بسیاری از الکترودهای استیل برای هر دو حالت مناسب هستند.

عوامل موثر بر قیمت الکترود استیل

قیمت این الکترود وابسته به مجموعه‌ای از عوامل فنی و بازار است که شناخت آن‌ها به تصمیم‌گیری بهتر کمک می‌کند. یکی از مهم‌ترین این عوامل، ترکیب آلیاژی الکترود است. هرچه درصد عناصر ارزشمند مانند نیکل و مولیبدن باشد، قیمت نهایی افزایش می‌یابد.

عامل دیگر، برند و کشور سازنده است. همچنین گرید الکترود و تطابق آن با استانداردهای بین‌المللی مثل AWS بر قیمت آن تاثیر می‌گذارد. نوع بسته‌بندی، شرایط نگهداری و قطر الکترود هم در هزینه نهایی موثرند. به‌عنوان مثال، الکترودهای قطر بالا برای پروژه‌های خاص با قیمت بیشتری ارائه می‌شوند.

سوالات متداول

1.الکترودهای استیل چه تفاوتی با الکترودهای معمولی دارند؟

این الکترود مخصوص فولاد ضدزنگ است و در برابر زنگ‌زدگی و حرارت مقاومت بالاتری دارد. ترکیب آن حاوی نیکل و کروم بیشتر است.

2.آیا همه‌ی الکترودهای استیل برای محیط‌های مرطوب مناسب هستند؟

خیر؛ فقط مدل‌هایی مانند 316L که دارای مولیبدن هستند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی ناشی از رطوبت دارند و برای این شرایط توصیه می‌شوند.

3.چرا بعضی الکترودهای استیل گران‌تر از بقیه هستند؟

وجود عناصر گران‌قیمت مثل نیکل و مولیبدن، برند سازنده، نوع روکش و سازگاری با استانداردهای بین‌المللی باعث افزایش قیمت می‌شود.

4.برای پروژه‌هایی که در تماس با مواد شیمیایی هستند، کدام الکترود مناسب است؟

مدل 316L بهترین انتخاب است چون مقاومت بالایی در برابر اسیدها و مواد خورنده دارد و در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد.